异型管择优推荐

异型管的拉伸试验分析

拉伸试验是将异型管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为力学性能检测手段。

异型管拉伸试验主要有以下步骤：

(一)用刻线机在原始标距范围内刻划圆周线，将标距内分为等长的10格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的值来计算试件的原始截面面积;

(二)根据异型管的拉伸强度和原始标本截面积估计的负荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘;

(三)开始试机，使表上升约10mm，为了消除重量板凳系统的影响。倡议旨在调整指针为零，主动驱动的指针和指针靠拢，调整自动绘图设备;

(四)先将异型管样品装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，后夹紧试件下端;

(五)开动试验机，预加少量载荷(载荷对应的应力不能超过异型管材料的比例极限)，然后卸载到零，以检查试验机工作是否正常;

(六)启动试验机，加载缓慢而均匀地旋转仔细观察指针和策划力测量绘图设备的图形。注意捕获的屈服载荷值，计算其屈服点应力的记录。在屈服阶段，加载速度可以更快。将达到，遵守“缩颈”的现象。试样断裂立即停止，记录的负荷值;

(七)取下异型管拉伸标本、记录纸;

(八)用游标卡尺测量断后标距及缩颈处直径。

异型管材料的鉴别

化学成分不同的异型管材料，其断口的特征也各不相同。通过肉眼观察其断口特征。可以对异型管材料进行一般的鉴别，这种方法叫断口鉴别法。常见的断口特征有以下五种：

（一）中碳钢

中碳钢异型管比低碳钢易敲，其断口呈银白色，比较平整，颗粒较低碳钢细，没有塑性明显变形的现象；

（二）白口铸铁

非常容易敲断，断口呈亮白色，晶粒较细；

（三）灰口铸铁

灰口铸铁异型管容易敲断，断口呈暗***，晶粒粗大，***比较疏松；

（四）高碳钢

断口呈银白色，平整，没有塑性变形的现象，颗粒很细；

（五）低碳钢

由于含碳量低，塑性好，并易敲弯而不易敲断，故一般应先锯开缺口后再进行敲击。低碳钢异型管的断口显示银白色，断口处能看到均匀的颗粒，断口边缘有明显的塑性变形现象存在。

不同元素在异型管中的作用

（一）铬

决定异型管性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀***的方面发展。在异型管等结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的性和耐腐蚀性，因而是不锈钢、耐热钢的重要合金元素。

（二）镍

镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体***，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢，但是镍与铬同时存在于不锈钢异型管中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。

（三）锰

锰的作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，***奥氏体的分解，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀性能方面锰的作用不大，这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大，形成的氧化膜的防护作用也很低。锰在不锈钢异型管中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一，并且作用的程度比镍还要大。

（四）稀土元素

稀土元素应用于不锈钢，主要在于改善工艺性能方面。比如，钢中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢异型管中加一定量的稀土元素，可显著改善锻造性能。

（五）碳

不锈钢异型管中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀，此外碳能增加钢的冷脆性和时效敏***。

异型管铁水脱硫的优点

铁水预处理，主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理。广义的铁水预处理是指包括对铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱处理，另外还有特殊铁水的预处理。铁水脱硫是二十世纪70年***展起来的铁水处理工艺技术，它已成为异型管厂家优化工艺流程的重要组成部分。异型管铁水脱硫，主要有以下七个优点：

（一）铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数，改善脱硫的热力学条件，使硫较易脱致较低的水平；

（二）异型管铁水处理温度低，使耐火材料及处理装置的寿命比较高；

（三）铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化，比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对终的钢种成份影响小；

（四）铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素，在使用各种脱硫剂时，脱硫剂的烧损少，利用率高，有利于脱硫；

（五）可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高异型管生产率，也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作；

（六）铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于异型管脱硫；

（七）铁水脱硫的费用低，如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫，其费用分别是铁水脱硫的2.6、16.9和6.1倍。

铁水脱硫已成为现代异型管等钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢质量、扩大品种的主要措施。早期的铁水脱硫方法有很多，发展至今天主要采用的是KR搅拌法及喷枪插入铁水中的喷吹法。