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发布时间:2020-07-04 16:44:26
在冷拔异型管高频焊接过程中 ,焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对冷拔异型管焊缝的质量都有影响。下面我们就详细为大家分析一下:
(一)当高频输入的热量不足且焊接速度过快时,使得被加热的冷拔异型管体边缘达不到焊接的温度,钢铁仍保持其固态***而焊接不上,形成了未熔合或未焊透的裂纹。当高频输入热量过大且焊接速度过慢时,使得被加热的管体边缘超过了焊接温度,容易产生过热甚至过烧,使焊缝击穿,造成冷拔异型管金属飞溅而形成缩孔。可以通过调整高频焊接电流或调整焊接速度的方法来控制输入热量的大小,从而使冷拔异型管管的焊缝既要焊透又不焊穿,获得焊接质量优良的冷拔异型管;
(二)冷拔异型管焊缝间隙的控制钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后,形成有开口间隙的圆形冷拔异型管坯,调整挤压辊的挤压量,使得焊缝间隙控制在1-3mm,并使焊口两端保持齐平。焊缝间隙控制得过大,会使焊缝焊接不良而产生未熔合或开裂。焊缝间隙控制得过小,由于热量过大,造成焊缝烧损,熔化金属飞溅,影响焊缝的焊接质量;
(三)阻抗器位置的调控阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒,阻抗器的截面积通常应不小于冷拔异型管内径截面积的70% ,其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路,产生邻近效应,涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近,使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器应放置在V形区加热段,且前端在挤压辊中心位置处,使其中心线与冷拔异型管筒中心线一致。如阻抗器位置放置的不好,影响焊管的焊接速度和焊接质量,使冷拔异型管产生裂纹;
(四)高频感应圈位置的调控感应圈应放置在与冷拔异型管同一中心线上,感应圈前端距挤压辊中心线的距离,在不烧损挤压辊的前提下,应视冷拔异型管的规格而尽量接近。若感应圈距挤压辊较远时,有效加热时间较长,热影响区宽,使得冷拔异型管焊缝的强度下降或未焊透,反之感应圈易烧毁挤压辊。
(一)切削加工性
冷拔异型管材料的切削加工性系指金属接受切削加工的能力,也是指金属经过加工而成为合乎要求的工件的难易程度。通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨损程度来评价金属的切削加工性。
(二)锻性
锻性是冷拔异型管材料在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺是会改变形状而不产生裂纹的性能。它实际上是金属塑性好坏的一种表现,材料塑性越高,变形抗力就越小,则锻性就越好。锻性好坏主要决定于金属的化学成分、显微***、变形温度、变形速度及应力状态等因素。
(三)顶锻性
顶锻性是指冷拔异型管承受打铆、镦头等的顶锻变形的性能。金属的顶锻性,是用顶锻试验测定的。
(四)热处理工艺性
热处理是指金属或合金在固态范围内,通过一定的加热、保温和冷却方法,以改变金属或合金的内部***,而得到所需性能的一种工艺操作。热处理工艺就是指金属经过热处理后其***和性能改变的能力,包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。
(1)铸造性
冷拔异型管材料能用铸造方法获得合格铸件的能力称为铸造性。铸造性包括流动性、收缩性和偏析倾向等。流动性是指液态金属充满铸模的能力,流动性愈好,愈易铸造细薄精致的铸件,收缩性是指铸件凝固时体积收缩的程度,收缩愈小,铸件凝固时变形愈小。偏析是指化学成分不均匀,冷拔异型管,偏析愈严重,铸件各部位的性能愈不均匀,铸件的可靠性愈小。
(2)焊接性
焊接性是指冷拔异型管在特定结构和工艺条件下通过常用焊接方法获得预期质量要求的焊接接头的性能。焊接性一般根据焊接时产生的裂纹敏***和焊缝区力学性能的变化来判断。
(3)冲压性
冲压性是指冷拔异型管经过冲压变形而不发生裂纹等缺陷的性能。为保证制品的质量和工艺的顺利进行,用于冲压的金属板、带等必须具有合格的冲压性能。
(4)冷弯性
冷拔异型管材料在常温下能承受弯曲而不的性能,称为冷弯性。出现裂纹前能承受的弯曲程度愈大,则材料的冷弯性能愈好。
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