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异型管发生断裂的现象分析

异型管厂分析异型管是通过的冷拔机加工而成的，生产成型的产品不管是质量还是性能都是过硬的，而且已经得到了广泛的使用并发挥出应有的经济效益。

但是在实际生产中，由于某些因素的影响导致异型管会发生断裂现象，从而造成一定的损失。为此我们要尽快找到原因，并加以弥补。

经过分析发现，异型管的质量受影响，是由于一部分生产企业不注重产品质量，并一味的降低生产成本。比如减少冷拔道次或退火次数，从而引发产品的断裂，这也是危害性巨大的一种失效形式，要尽量避免。

因此，要对异型管的生产工艺做出严格规定，并加强对实际过程的检查和监督，从而有效避免和消除异型管断裂电箱的发展，保证其运用的安全稳定性。

而且由于刮削滚光技术速度非常快，因此异型管的加工效率要比异型管高很多倍，可以提高加工的效率。如果管材后期还要加工的话，优先选择刮削滚光工艺加工，因为它得到的成品表面光洁度是非常稳定的，不管是在进行焊接还是其他处理，都能更好的完成。

如果是异型管的话，要是焊接完成后还需要重新进行加工，才能达到高品质的各项标准。由此可见，刮削滚光技术肯定会在今后的工业生产中得到更多的应用，异型管也会有很好的市场前景。

异型管的工艺指标介绍

（一）切削加工性

异型管材料的切削加工性系指金属接受切削加工的能力，也是指金属经过加工而成为合乎要求的工件的难易程度。通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨损程度来评价金属的切削加工性。

（二）锻性

锻性是异型管材料在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺是会改变形状而不产生裂纹的性能。它实际上是金属塑性好坏的一种表现，材料塑性越高，变形抗力就越小，则锻性就越好。锻性好坏主要决定于金属的化学成分、显微***、变形温度、变形速度及应力状态等因素。

（三）顶锻性

顶锻性是指异型管承受打铆、镦头等的顶锻变形的性能。金属的顶锻性，是用顶锻试验测定的。

（四）热处理工艺性

热处理是指金属或合金在固态范围内，通过一定的加热、保温和冷却方法，以改变金属或合金的内部***，而得到所需性能的一种工艺操作。热处理工艺就是指金属经过热处理后其***和性能改变的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。

异型管铁水脱硫的优点

铁水预处理，主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理。广义的铁水预处理是指包括对铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱处理，另外还有特殊铁水的预处理。铁水脱硫是二十世纪70年***展起来的铁水处理工艺技术，它已成为异型管厂家优化工艺流程的重要组成部分。异型管铁水脱硫，主要有以下七个优点：

（一）铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数，改善脱硫的热力学条件，使硫较易脱致较低的水平；

（二）异型管铁水处理温度低，使耐火材料及处理装置的寿命比较高；

（三）铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化，比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对终的钢种成份影响小；

（四）铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素，在使用各种脱硫剂时，脱硫剂的烧损少，利用率高，有利于脱硫；

（五）可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高异型管生产率，也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作；

（六）铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于异型管脱硫；

（七）铁水脱硫的费用低，如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫，其费用分别是铁水脱硫的2.6、16.9和6.1倍。

铁水脱硫已成为现代异型管等钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢质量、扩大品种的主要措施。早期的铁水脱硫方法有很多，发展至今天主要采用的是KR搅拌法及喷枪插入铁水中的喷吹法。