异型钢管-山东庆洋异型钢管公司(图)

1.增加坯料长度

对头尾材料实行加长设计，在异型钢管的头尾各改一块协议材，中间钢板按照材切收，头尾质量缺陷基本可以解决。

2.改善生产工艺

在轧制控制水平提高基础上，不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短，异型钢管，高温段氧化时间减少，管材表面质量得到改善。

3.调整卷取炉温度

在满足卷取条件情况下，适当降低卷取炉温度，结合卷轧产品的钢种、规格厚度及断面宽度，对卷取炉温度进行细化调整，降低卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。

4.优化终轧温度

在保证异型钢管性能的前提下，适当提高终轧温度，改善表面氧化铁皮的塑性。

①预处理，清除工件表面油脂、污垢、氧化皮等，使工件表面干净;

②将异型钢管置放于适当的位置并浇上磁悬液;

③确定磁化电流并在通电磁化的同时施加磁悬液;

④先停止施加磁悬液后停止通电磁化;

⑤观察并记录探伤结果;

⑥对需要退磁的工件进行退磁;

⑦后处理，将经过探伤的工件分类堆放。

剩磁法磁粉探伤的操作程序是：①预处理;②通电磁化;③施加磁悬液;④观察并记录探伤结果;⑤退磁;⑥后处理。

(1)如果异型钢管焊接部位存在油分、水分、灰尘等污染，我们可以去除焊接污染后设定适当的焊接速度。

(2)扩管速度快也会导致异型钢管发生开裂故障，所以应该适当调整扩管速度。

(3)异型钢管加工时若是采用超过了材料成形的极限加工方式也会造成故障，所以要保持在成形极限内加工。

(4)异型钢管若是存在焊接不良，会导致未焊接上的情况发生，所以要设定合适的焊接条件。

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