乐东NM500耐磨钢板-山东庆洋耐磨板公司

NM500耐磨钢板是在普通钢材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它们都能增强钢板的耐磨性；同时还用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是为了降低临界冷却速度，促使钢生成马氏体，从而改善钢的焊接性能。

在NM500耐磨钢板的焊接过程中，由于各种因素的影响，导致焊接后的NM500耐磨钢板存在应力和出现了变形。这种情况下，就要想办法控制耐磨板焊接应力和变形，确保其焊接质量。

要知道，有效的防止构件在焊接的过程中产生应力与变形，是保证焊接质量的关键。一般情况下，采用对称多层多道焊的焊接方式，就可以有效的防止NM500耐磨钢板在焊接过程中出现变形。

然后对已经经过焊接后的NM500耐磨钢板进行锤击，主要针对其焊缝周围，这样可以达到消除和扩散应力的作用，防止进一步产生不良缺陷的可能性。NM500耐磨钢板焊接过程中一定要严格制定焊接工艺，确保焊接质量。

要彻底清除焊接缺陷，可以选用机械加工或者是角向砂轮打磨，但要注意的是，坡口要合适，而且在补焊时要预热、层温以及后热的范围要适当，温度与焊接的温度要保持一致。

推荐应用范围：破碎机、振动筛、进料斗、箕斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板，刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌站、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等耐磨损的结构件。 备注：如果使用或生产上的特殊原因，对本钢种需要特殊要求，而未在本规范中（技术协议）说明，NM500耐磨钢板，在订货前需双方协商.

NM500耐磨钢板轧制中的管形问题，特别是带钢出口凸度过大的问题，是管形控制的一大难点。在其实际生产中，碳化铬耐磨管的凸度控制水平仍较低，平均凸度命中率只有70.4%，特别是对于厚度大于20mm的超厚规格，凸度超标的现象相当严重，影响了产品的正常生产和交货使用。

针对上述问题，科研工作者从辊形，模型，工艺等方面着手，对NM500耐磨钢板综合采用优化工作辊CVC辊形及配套变接触支持辊辊形，改进凸度反馈控制模型参数，优化精轧负荷分配等技术，显著提高了碳化铬耐磨管的管形控制效果，使平均凸度命中率提高了约38%，尤其是对于超厚规格带钢，凸度命中率由原来的25.42%提高到95.79%，同时，上游机架的综合辊耗降低了23.2%，延长了轧辊的使用寿命，取得了显著的经济效益。

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